Einsatzgebiete
Verankerung mit Präzisionsausrichtung von Industriemaschinen und Verankerung von Metallelementen. Lokale Sanierung von Industrieböden mit hohen statischen und dynamischen Belastungen. Fugensanierung von Industrieböden. Homogenisierung der Ebenheit in Estrichen und Böden. Lokale Sanierung von Holzbalkenköpfen. Gebäudesanierung im Allgemeinen.
Zulässige Träger
Beton
Holz
Untergrundestrich
Stahl
Vorbereitung der Träger
Die zu behandelnden Oberflächen müssen sauber, trocken, staub- und schmutzfrei usw. sowie ausreichend kohärent sein. Alle losen und/oder schadhaften Stellen müssen vor der Behandlung entfernt werden.
Anwendungsweise
Komponente B mit Komponente A zusammenführen, wobei darauf zu achten ist, das gesamte in den Packungen enthaltene Material zu verwenden. Mit einem langsam laufenden Mischer gründlich vermengen, bis eine vollkommen homogene Masse entsteht. Während des Mischens die erforderliche Menge "Füllstoff" (Komponente C) hinzufügen, bis die ursprüngliche Homogenität des Mörtels wieder hergestellt ist.
Bei Maschinenverankerungen, vor dem Aufstellen von Maschinen beschädigten Beton und alle losen Stellen von der Fundamentoberfläche, einschließlich aller mit Öl oder Fett getränkten Teile, entfernen. Es muss sichergestellt werden, dass in der Basisplatte der Maschine Löcher für die Luftzufuhr vorhanden sind. Der Untergrund darf während der ersten 10 Stunden nach Installation keinen Vibrationen von anderen Maschinen ausgesetzt werden.
Vor der Sanierung von Holzbalkenköpfen sind die für die Renovierungsmaßnahme spezifischen erforderlichen Maßnahmen durchzuführen:
- Abstützen der Balken
- Einlegen von Bewehrungsstäben
- Konstruktion geeigneter Schalungen
- Aufbringen (Gießen) des Mörtels
Nicht auf nasse und/oder staubige Oberflächen auftragen. Das Produkt sofort nach dem Mischen verarbeiten.
Werkzeugreinigung
Verdünnungsmittel für Harze
Technische Spezifikationen
Haftungsverbund
UNI EN 1542
3.5 N/mm²
Statisches elastisches Modul:
UNI EN 13412
21000 N/mm²
Schlupffestigkeit
UNI EN 13036-4
CLASS I
Kapillarabsorption
UNI EN 13057
0.01
Kompressionswiderstand um 28 Tage
UNI EN 12190
80 N/mm²
Chlorid Gehalt
UNI EN 1015-17
0.01 %
Berührungshärtung bei 20°C
a 20°C
2 - 4 h
Verbrauch
Ca. 1,55 kg Epomalta LC pro umzubauenden Kubikdezimeter Volumen (ca. 1550 kg pro Kubikmeter).
Verpackungen und Maße
Kanne 1 kg [A]
Kanne 0.5 kg [B]
Eimer 7.5 kg [C]
Kit: 1 Kanne 1 kg [A] + 1 Kanne 0.5 kg [B] + 1 Eimer 7.5 kg [C]
Lagerung und Aufbewahrung
Frostempfindlich
Hinweise
Die in diesem technischen Datenblatt enthaltenen und ggf. auch mündlich oder schriftlich zur Verfügung gestellten allgemeinen Informationen sowie Hinweise und Anwendungsanleitungen für dieses Produkt entsprechen dem aktuellen Stand unserer wissenschaftlichen und praktischen Kenntnisse.
Einige der angegebenen technischen Daten und Leistungsmerkmale können das Ergebnis von Labortests sein, die in einer kontrollierten Umgebung durchgeführt wurden und müssen daher in Bezug auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen gegebenenfalls angepasst werden.
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