Reparatur und Beschichtung von Industriebetonböden, Wiederherstellung bei Strukturanpassungen, dimensionale Anpassung, Ausbau von Betonbauteilen unter dynamischer Beanspruchung, Rekonstruktion der Betondicke, entfernt nach Fräsen, etc..
Die Auftragsflächen müssen absolut sauber, frei von Verschmutzung, brüchigen und inkohärenten Stellen etc. und angemessen bis zur Sättigung vorgenässt sein. Im Falle von Rekonstruktion der durch Fräsen entfernten Oberflächen, müssen die Bereiche des Wiederaufbaus möglichst eine gleichmäßige Form (die möglichst einem Quadrat ähneln) haben; die Schichtdicke muß so homogen wie möglich sein; Abschließend sollte der aufzufüllende Abschnitt, der vorher bestehenden Bodenfläche, der Form eines Trapezes, die sich nach unten erweitert, gleichen (dies, da es sich perfekt in der wiederherzustellende Stelle verankert und das Absprengen, auf Grund der leicht expansiven Eigenschaften des Produktes, verhindert).
Es ist notwendig, eine angemessene Haftbrücke zwischen der wiederherzustellenden Stelle und dem Rekonstruktions-Material herzustellen. Um dies zu tun, können Sie auf zwei unterschiedlichen Arten verfahren: - Tragen Sie auf die vorbereitete Oberfläche mit Hilfe einer Rolle oder einem Pinsel den spezifischen Epoxy-Primer Syntech RGS zum strukturellen Wiederaufbau der Betonbauteile auf. Bereiten Sie eine angemessene zusätzliche Armierung, parallel zum wiederherzustellenden Boden, bestehend aus einer elektrisch-verlöteten Stahlmatte (Draht 2 mm, Masche 5x5 cm ) zur Hälfte der Schichtdicke vom Boden entfernt, mit Hilfe von Stahlstäben in "L"-Form, für eine erhöhte Haftbarkeit und einem Durchmesser von 8 mm, eingesetzt in vorgefertigten Löchern und befestigt durch expansiven Micromörtel auf Zementbasis Grout Micro-J oder mit Polyesterharz, extrudierbar in einer zwei-Kammer- Kartusche PROFIX. Für die Herstellung des Mörtels, 2/3 des gesamten Anmachwassers in den Betonmischer geben, das Produkt und das restliche Wasser nach und nach hinzufügen und die Mischung bis zum Erhalt der gewünschten Konsistenz mischen. Gießen Sie die Mischung wie vorbereitet auf die wiederherzustellende Stelle und bis zur vollständigen Glättung mit einem Holz- oder Kunststoffreibebrett bearbeiten.
Kompressionswiderstand am 1 Tag
UNI EN 1015-11
Kompressionswiderstand um 7 Tage
UNI EN 1015-11
Kompressionswiderstand um 28 Tage
UNI EN 1015-11
Biegefestigkeit nach 1 Tag
UNI EN 1015-11
Biegefestigkeit um 7 Tage
UNI EN 1015-11
Biegefestigkeit um 28 Tage
UNI EN 1015-11
Wasserdurchdringung unter Druck (5 bar für 72 Stunden)
UNI EN 12390-8
Dichte
UNI EN 1015-6
Kapillarabsorption
UNI EN 13057
Haftungsverbund
UNI EN 1015-12
Verschleißfestigkeit
UNI EN 13892-3
Statisches elastisches Modul:
EN 13412
Ungefähr 21 kg/m² Floor Q für jeden herzustellenden Zentimeter Dicke (ungefähr 2100 kg pro Kubikmeter).