Die rheologischen und physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Produkts Rinfor Grout Col sind extrem wirksam bei der Verstärkung von Strukturelementen in Stahlbeton und Mauerwerk. Der Rinfor Grout Col, gegossen in Innenschalungen, in Hohlräumen oder auf der Außenseite von Platten und Platten angeordnet, ermöglicht strukturelle Verstärkungen mit geringer Dicke und im Wesentlichen ohne zusätzliche Metallverstärkungen. Rinfor Grout Col gehört zur HPFRC-Familie (High Performance Fiber Reinforced Concrete) und ermöglicht dem Konstrukteur die Herstellung folgende Eigenschaften: - außergewöhnliche Zugfestigkeit und außergewöhnliche Schneidadhäsionswerte auf verschiedenen entsprechend aufgerauten Substraten; - Vorteile in Strukturberechnungen, die von der Bruchenergie, der Zugfestigkeit und den endgültigen Verformungen des Materials bestimmt werden; - minimale Dicke mit verstärkenden Bereichen im Vergleich zu herkömmlichen Stahlbetonarbeiten; - erhebliche Reduzierung der Massen und Minimierung der zusätzlichen Lasten, die für die Strukturverstärkung in Bezug auf Eingriffe mit herkömmlichem Stahlbeton angewendet werden (zusätzliche Lasten praktisch Null, wenn die Dicke des Gehäuses der Tiefe der Skarifizierung entspricht); - verhindert Karbonisierung (praktisch kein Eindringen von CO2) und Oxidation; - Selbstaushärtung von Mikrorissen, die dem Kontakt von Flüssigkeiten ausgesetzt sind, dank der speziellen kristallisierenden Zusätze; - Erhöhung der Dauerhaftigkeit der mit Rinfor Grout Col reparierten Strukturen durch die Einwirkung der kristallisierenden Zusätze; - sehr hohe Feuerbeständigkeit; - Öko-Nachhaltigkeit - zu 100% aus bei Ende der Lebensdauer vollständig wiederverwertbaren Mineralien und Metallen hergestellt. Aus ökologischer Sicht und wegen Umweltschutz zeichnet sich das Produkt Rinfor Grout Col durch folgende Vorteile aus: - ökologische Verpackung (Papier-Karton) - Produkt auf Basis von hydraulischen Bindemitteln, ausgewählten Zusatzstoffen und mineralischen Zusätzen mit einem organischen Rohstoffgehalt <1% - VOC-Emissionen bei der Erzeugung praktisch Null; das gehärtete Material hat keine VOC-Emissionen. - mit einem Anteil von> 5% an Nebenprodukten aus der Produktionsindustrie- Am Ende der Lebensdauer zu 100% wiederverwertbar.
- für seismische Anpassung mit Absorption und Übertragung von Scher- oder Zugspannungen auf Ereignisse mit hoher dynamischer Belastung (Erdbeben, Erschütterungen, Deflagrationen). - für strukturelle Verstärkungen und seismische Anpassung mittels Ummantelung von Balken, Säulen, Strukturkernen, Wänden;- für die Verstärkung und die seismische Anpassung mit einer zusammenwirkenden dünnen Extradosed-Deckschicht auf Fußböden aus Beton, Latero-Zement, Wellplatten, Holz;- zur Herstellung von leichten Strukturelementen mit dünnem Querschnitt;- für die Reparatur von Fußböden, die hohen statischen und dynamischen Beanspruchungen standhalten müssen und sehr widerstandsfähig und stoßfest sein müssen;- für Verstärkungen und Präzisionsanker schwerer und stark beanspruchter Maschinen: z. Rotorblätter, Turbinen, Präzisionsmaschinen etc.
Der Untergrund muss gesund, sauber, ausreichend rau, ohne bröckelige Teile oder Staub sein, vor dem Auftragen mit Wasser unter Druck gewaschen und mit Wasser gesättigt sein. Im Beton muss die Rauheit des Substrats > 3 mm betragen; um diesen Grad an Rauheit zu erhalten, können Techniken wie Wasserabstoßung, Büchsenhämmern, mechanisches Meißeln, grobes Sandstrahlen in Betracht gezogen werden. Bei stark saugenden Ziegeloberflächen (Böden aus Latero-Zement mit Belag aus Ziegelsteinen) oder wenn das Substrat nicht mit Wasser gesättigt werden kann, wenden Sie sich an unseren technischen Service, um geeignete Haftgrundierungen wie Syntech Pavisheer oder Syntech RGS auszuwählen. Besonders bei Verwendung als Deckschicht in Betonböden oder bei der Reparatur von Industrieböden ist es besonders nützlich, die Scherfestigkeit und Haftung an der Unterlage zu erhöhen, indem Verankerungen durch Bohren von Löchern auf dem Untergrund hergestellt werden (Durchmesser 18-20 mm, Tiefe 20 mm) und die Lochoberflächen vor dem Auftragen von Rinfor Grout Col gründlich gereinigt werden.
In Bezug auf den Guss im Sommer (heiß, trocken, windig) oder im Winter (kalt, windig und die Möglichkeit von kalten Temperaturen in der Nähe des Gefrierpunkts) gelten alle Anforderungen und Empfehlungen in den RICHTLINIEN FÜR BAUBETON (Ministerium für Bauen und Wohnen). In den Ummantelungen für strukturelle Verstärkungen auf Trägern, Säulen, Strukturkernen etc. verwenden Sie verstärkte Former aufgrund des starken Drucks, der durch das Produkt ausgeübt wird. Verwenden Sie einen effizienten Vertikalmischer (oder einen effizienten Bohrer mit Rührwerk zum Mischen in nur einem einzigen Eimer). Mischen Sie nicht weniger als 8-9 Minuten mit effzienten Vertikalmischern.
Für den Guss mit Formen helfen Sie beim Füllen der Gießvolumina mit leichten Schlägen mit einem Gummihammer auf die Schalungen.
Für den Guss am Boden verteilen und nivellieren sie mit Ständen und bedecken Sie die Jets so schnell wie möglich mit wasserdichten Folien oder mit verdunstungshemmenden und widerstandsfähigen Luftzügen wie QL Nano Lithium.
Kompressionswiderstand um 2 Tage
UNI EN 12190
Kompressionswiderstand um 7 Tage
UNI EN 12190
Kompressionswiderstand um 28 Tage
UNI EN 12190
Biegefestigkeit um 7 Tage
UNI EN 196/1
Biegefestigkeit um 28 Tage
UNI EN 196/1
Kompressionswiderstand
UNI EN 12390-3
Längszugfestigkeit:
UNI 6135
Messung der Biegezugfestigkeit (Proportionalitätsgrenze, Rest) fr1k (Spaltöffnung 0,5 mm)
UNI EN 14651
Messung der Biegezugfestigkeit (Proportionalitätsgrenze, Rest) fr3k (Spaltöffnung 2,5 mm)
UNI EN 14651
Verhältnis fr3k / fr1k
UNI EN 14651
Härteklasse EN 14651
UNI EN 14651
Schnittfestigkeit
metodo del cuneo a 45°
Haftfestigkeit
UNI EN 1542
Leichte Verkehrstauglichkeit
a 20 °C
Tauglichkeit bei höchster Beanspruchung
Wärmeleitfähigkeit
UNI EN 12664
Statisches elastisches Modul:
EN 13412
Begehbarkeit
a 20 °C
Wassereindringtiefe
Ausschalen
Endogener Schwund
Schwund/Expansion in freier Phase
T 20 °C e U.R. 50%
Ungefähr 22 kg/m² Rinfor Grout Col für jeden herzustellenden Zentimeter Dicke (ungefähr 2200 kg pro Kubikmeter).